{"id":8063,"date":"2026-01-25T09:30:00","date_gmt":"2026-01-25T08:30:00","guid":{"rendered":"https:\/\/dl-nordwest.com\/?p=8063"},"modified":"2026-01-22T01:32:42","modified_gmt":"2026-01-22T00:32:42","slug":"3d-druck-im-amateurfunk-selbst-konstruiertes-5-v-netzteilgehaeuse","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/dl-nordwest.com\/index.php\/2026\/01\/25\/3d-druck-im-amateurfunk-selbst-konstruiertes-5-v-netzteilgehaeuse\/","title":{"rendered":"3D-Druck im Amateurfunk: Selbst konstruiertes 5-V-Netzteilgeh\u00e4use"},"content":{"rendered":"\n

Ein kleines Projekt mit gro\u00dfem Lerneffekt. Dieser Beitrag beschreibt meine Erfahrungen bei der Konstruktion und Umsetzung eines 5-V-Netzteilgeh\u00e4uses.<\/em><\/p>\n\n\n\n

<\/div>\n\n\n\n
\n

Hinweis<\/strong>:<\/p>\n\n\n\n

Dieses Projekt soll zeigen, welchen Mehrwert 3D-Druck im Zusammenspiel mit Elektronik bieten kann. Der Beitrag beschreibt meinen pers\u00f6nlichen L\u00f6sungsweg sowie die dabei gemachten Erfahrungen und Lernschritte. Er dient als Inspiration f\u00fcr eigene Projekte, stellt jedoch keine detaillierte Nachbauanleitung dar. Der Aufbau beinhaltet zudem Arbeiten an 230 VAC Netzspannung, die entsprechende Fachkenntnisse voraussetzen.<\/p>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n

<\/div>\n\n\n\n

Einleitung: Motivation und Ausgangslage<\/h4>\n\n\n\n

Aus einem fr\u00fcheren Amateurfunkprojekt hatte ich noch einige Komponenten f\u00fcr eine 5-V-Gleichspannungsversorgung eines Raspberry Pi herumliegen: ein 5 V \/ 25 W Netzteil (RS-25-5 von Mean Well), ein 230 VAC-IEC-Power-Inlet mit Schalter und Sicherung sowie ein Netzfilter.<\/p>\n\n\n\n

Damals konstruierte ich daraus einen Moduleinschub, der neben diesen Komponenten auch den Raspberry Pi, eine Modem- und Steuerplatine sowie weitere Anschl\u00fcsse f\u00fcr den Aufbau eines MMDVM-Digitalrelais aufnahm. Dieser wird mittlerweile jedoch nicht mehr ben\u00f6tigt. Da der Moduleinschub offen war und damit auch die 230-VAC-Verdrahtung frei zug\u00e4nglich blieb, entschied ich mich, ein neues Geh\u00e4use zu konstruieren und dieses per 3D-Druck herzustellen.<\/p>\n\n\n\n

\"\"
MMDVM-Moduleinschub aus einem fr\u00fcheren Projekt: Oben links ist das Netzteil zu sehen, rechts daneben der Netzfilter und vorne links das Power-Inlet.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n
<\/div>\n\n\n\n

Anforderungen: Kompakt, sicher und alltagstauglich<\/h4>\n\n\n\n

Das Geh\u00e4use sollte m\u00f6glichst kompakt sein und alle vorhandenen Komponenten aufnehmen. Zus\u00e4tzlich waren zwei USB-Typ-A-Buchsen sowie eine Betriebsanzeige vorgesehen.
Ein zentraler Punkt war der vollst\u00e4ndige Ber\u00fchrungsschutz: Die komplette Verdrahtung, insbesondere auf der 230-VAC-Seite, sollte vollst\u00e4ndig abgedeckt sein.<\/p>\n\n\n\n

<\/div>\n\n\n\n

Konstruktion: Entwurf des Geh\u00e4uses<\/h4>\n\n\n\n

Als CAD-Software verwende ich DesignSpark Mechanical<\/strong> Explorer v6.0.3 in der freien Version. Ich bin kein Mechanikdesigner und habe mir den Umgang mit dem Programm selbst beigebracht.<\/p>\n\n\n\n

Konstruiert habe ich ein zweiteiliges Geh\u00e4use, bestehend aus einem Unterteil als Tr\u00e4ger f\u00fcr die 230-VAC-Komponenten und einem Deckel, der die USB-Anschl\u00fcsse sowie die Power-LED aufnimmt. Der Deckel wird mit M3-Schrauben am Geh\u00e4useunterteil befestigt; die daf\u00fcr ben\u00f6tigten Einpressmuttern werden in den Deckel eingeschmolzen.<\/p>\n\n\n\n

Um eine ausreichende Bel\u00fcftung des Netzteils sicherzustellen, habe ich mich zudem daf\u00fcr entschieden, die Lochblechabdeckung des Netzteils an der Au\u00dfenseite des Geh\u00e4uses zu platzieren.<\/p>\n\n\n\n

\"\"\n\t\t\t\n\t\t\t\t\n\t\t\t<\/svg>\n\t\t<\/button>
Das Geh\u00e4use wurde in DesignSpark Mechanical konstruiert. Das Geh\u00e4useunterteil ist hier transparent dargestellt; sogenannte Dummies der zu verbauenden Komponenten erleichtern die Konstruktion.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n
<\/div>\n\n\n\n

Druck: Vom CAD-Modell zum Bauteil<\/h4>\n\n\n\n

Nach Abschluss der Konstruktion habe ich beide Geh\u00e4useh\u00e4lften jeweils als STL-Datei exportiert und in den Slicer geladen. Gedruckt wurde auf einem Bambu Lab P1S mit AMS Pro 2<\/strong>, wodurch auch mehrfarbiger Druck m\u00f6glich ist.<\/p>\n\n\n\n

Im Slicer habe ich zus\u00e4tzlich Beschriftungen direkt in die Druckteile integriert. Da das Netzteil ausschlie\u00dflich im Innenbereich eingesetzt wird, fiel die Materialwahl auf PLA<\/strong>. Das Geh\u00e4useunterteil wurde in Matt-Schwarz mit orangener Beschriftung gedruckt, das Oberteil in Orange mit matt-schwarzer Beschriftung.<\/p>\n\n\n\n

\"\"\n\t\t\t\n\t\t\t\t\n\t\t\t<\/svg>\n\t\t<\/button>
Vorbereitungen im Slicer, hier Bambu Lab Studio: Die Beschriftungen wurden direkt im Slicer erstellt und befinden sich jeweils auf der Unterseite im ersten Drucklayer.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Die Druckzeit inklusive Vorbereitung betrug f\u00fcr das Geh\u00e4useunterteil etwa 1 Stunde 47 Minuten, f\u00fcr das Oberteil knapp 56 Minuten.
Und nein, die erste gedruckte Version hatte noch einige Fehler, zudem war ich mit dem Design nicht ganz zufrieden. Also habe ich eine zweite Version \u00fcberarbeitet und erneut gedruckt.<\/p>\n\n\n\n